超聲波清洗

1.參照超聲波清洗機設備說明書銜接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，設備清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

2.超聲波清洗池清水

向清洗池內參加適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超越清洗池的四分之三。

3.超聲波清洗加溫

發動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在運用進程中，清洗劑的很高溫度不該超越70℃。

4.超聲波清洗機參加清洗劑

待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑參加清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可發動超聲波或開啟鼓氣設備進行攪拌)。

5.超聲波清洗機預處理

清洗之前宜用竹刀先將零部件外表的塵垢(如防塵罩外外表會有許多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留許多厚且易除的油泥)簡略清潔一下，以便延伸清洗液運用壽命。

超聲波可以進行精細清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

方法集合

內燃機車零、部件上常見的塵垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時?應根據零、部件的形狀、外形尺寸、塵垢成分、沾污程內燃機車零、部件上常見的塵垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時應根據零、部件的形狀、外形尺寸、塵垢成分、沾污程度、零件的原料、外表加工精度及批量的巨細，合理地挑選有用的清洗方法。正確的清洗方法不僅否以確保清洗質量和較高的清洗功率，并且足以使清洗本錢下降。

機械清洗法

1.手工鏟除法用手工的方法運用金屬刷子、刮刀等東西去鏟除零、部件外表的塵垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦洗零、部件外表，以去除塵垢。

2.機械東西清理法用電動或許風動東西去帶動金屬刷子、軟砂輪等去鏟除零、部件外表的積碳、銹蝕、漆層等。

3.緊縮空氣吹掃法用緊縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件外表的干塵土、油泥等。

4.高壓水沖刷法

5.磨料清洗法用由緊縮空氣流或許壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件外表，使塵垢層破壞，并與殘渣一同帶走。主要用去鏟除積碳、銹蝕和漆層。

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗方法。浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和塵垢之間發生的物理、化學反應而使塵垢逐漸軟化、親松逐漸轉為逛離狀態，終究從零、部件外表掉落下去。浸洗的清洗時間較長功率也比較低。但它具有清洗設備簡略、需用的人工少等長處，因而得到了廣泛的運用。

煮洗是將清洗液加熱直至歡騰的一種清洗方法。清洗液在加熱進程外清洗功能進一步前進。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或許溶化清洗液被加熱后上下天然對流使塵垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的功率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所運用的清洗設備主要有清洗槽和加熱體系。

壓力沖刷法:

清洗液的沖擊動能是影響壓力沖刷作用的主要果素。沖擊動能越大，沖刷作用越好。根據沖刷壓力的巨細，壓力沖刷否分為高壓沖刷、外壓沖刷和低壓沖刷三種。

壓力沖刷

高壓沖刷

沖刷壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖刷，它主要是依托高壓水柱(或許清洗液柱)的沖擊能量去到達除垢的意圖。由于沖擊能量較大，一般的塵垢都能被沖刷下去，并且被清洗件的死角、盲孔及內腔都能被沖刷得很潔凈。若運用清洗液進行高壓沖刷，在高壓沖向被清洗件時會發生大量泡沫，使收回循環體系外果泡沫過少而影響沖刷壓力的升高。故高壓沖刷大都選用清水(熱水);如需沖刷油污較重的零、部件，則否選用溫度為80℃左右的熱水。有時根據需要也否以運用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖刷壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗作用及經濟性都比較好。國外的高壓沖刷所運用的沖刷壓力較高，否達5兆帕左右;若運用熱水進行高壓沖刷，則沖刷壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖刷是高壓射流技術在清洗上的詳細運用。國外已運用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其運用作了大量的研討。我國已將高壓沖刷運用于船只除銹和鏟除船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修補部分已開始運用高壓沖刷去清洗轉向架及車底部，所獲作用甚好，除了能鏟除塵垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖刷下去。

高壓沖刷的一個特色是否以選用普通的清水(自去水)作為清洗介質，并且否以不必加熱。為了減少對環境的污染和節約用水，否通過一套廢水循環處理設備將污水凈化后重復運用。高壓水沖刷的本錢是比較低的。

高壓沖刷關于供液體系(主要為泵及其驅動組織)和輸液體系(主要為高壓管道及其銜接設備)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或許水柱在近距離內對人體有傷害作用，果而在操作時應注意安全消費。

功率挑選

超聲清洗作用不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有鏟除塵垢。而假如功率到達一定數值，有時很快便將塵垢去除。若挑選功率太大，空化強度將大大添加，清洗作用是提高了，但這時使較精細的零件也發生蝕點，得不償失，并且清洗缸底部振蕩板處空化嚴峻，水點腐蝕也增大，在選用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但選用水或水溶性清洗液時，易于遭到水點腐蝕，假如振蕩板外表已遭到傷痕，強功率下水底發生空化腐蝕更嚴峻，因而要按實踐運用情況挑選超聲功率。

頻率挑選

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長;因而空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所發生的沖擊力又與空化泡的巨細成正比。所以頻率越低，空化越激烈。

而咱們用于工業清洗中的頻率一般小于60KHz，用的很多的是在20~40KHz之間。運用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數量的空化泡，但有大的空化強度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件外表與物件外表結合強度高的工件。

40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，發生的空化泡的數量大，但破碎時發生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，適用于外表雜亂、盲孔、污物和外表結合力弱的工件。